某航天研究院超纯水系统合作案例

一、客户信息

二、合作背景

三、我们的解决方案

1. 采用“双级反渗透+高效EDI+紫外杀菌”工艺，核心膜组件提升抗污染能力，确保水质稳定；

2. 搭建智能监控平台，实时采集20项水质参数，支持数据长期留存追溯；

3. 设计三路分质供水链路，匹配不同实验室需求，峰值供水达180L/h。

四、实施过程

1. 1-20天：驻场调研，联合确定方案及验收标准；

2. 21-60天：定制生产核心部件并完成质量检测；

3. 61-100天：夜间错峰安装，分3轮完成系统调试；

4. 101-120天：完成验收及操作人员培训。

五、成果与影响

1. 实验数据偏差率降至0.8%，符合研发要求；

2. 实验室排队用水问题解决，研发进度提前30天；

3. 膜组件更换周期延长至18个月，运维成本降低60%；

4. 支撑的航天器材料项目顺利通过阶段性评审。

5. 科研项目验收保障有力：凭借完整的水质追溯数据及合规化系统设计，科研院承担的“登月舱材料耐蚀性研究”项目顺利通过国家航天局验收，相关实验数据被纳入航天材料标准数据库。

6. 技术成果军民融合转化：项目中研发的“超低TOC控制技术”成功转化应用于某卫星零部件清洗系统，为后续航天型号任务提供技术支撑，相关合作已签订3年框架协议。

六、案例亮点

1. 水质稳定性强，连续6个月达标率100%；

2. 智能系统实现全流程数据追溯，适配研发管理需求；

3. 错峰施工模式保障研究院原有实验不受影响。

4. 技术双向转化价值：将航天前沿需求转化为民用技术突破，同时将成熟技术反哺航天工程，形成“科研需求-技术研发-军民转化”的良性循环，相关技术已申请2项国防专利。

七、客户评价

七、客户评价