客户案例

湖北中一科技有限公司

湖北中一科技有限公司实验室超纯水机合作案例

一、客户信息

客户名称:湖北中一科技有限公司材料检测实验室(锂电铜箔检测用水升级项目)
行业领域:电子材料检测(聚焦锂电铜箔纯度分析、重金属离子筛查、表面杂质检测,数据支撑6-9μm极薄铜箔生产质控)
核心需求:超纯水符合GB/T 6682-2008一级水标准(电阻率≥18.2MΩ·cm、TOC≤3ppb),重金属离子去除率≥99.9%,适配原子吸收光谱仪,支持检测数据与生产MES系统联动

二、合作背景

公司作为锂电铜箔龙头企业,正扩产4.5μm极薄产品供应新能源车企。原有超纯水机因树脂吸附饱和,导致铜箔中铅、镍检测数据偏差超4%,3批次产品因检测存疑延误交付。为保障高端铜箔质量管控,实验室启动设备升级,我方凭电子材料检测用水服务经验通过评审。

三、我们的解决方案

定制“电子级纯化+重金属靶向去除+生产联动”方案,核心设计:
  1. 靶向纯化系统:“双级RO+EDI+专用重金属吸附树脂”工艺,搭配254nm紫外消解,深度去除铅、镍等杂质,TOC稳定≤2ppb

  2. 检测适配设计:产水管道采用PTFE材质防溶出,分3路供水至光谱仪、滴定仪,取水流量1.2L/min满足批量检测

  3. 智能管控系统:在线监测电阻率、TOC及重金属含量,数据自动上传至生产MES系统,支持检测结果反向追溯

  4. 运维预警功能:树脂寿命实时监测,剩余容量低于20%自动报警,避免突发水质波动

四、实施过程

4天现场勘测(含生产车间水质关联分析)→3天夜班安装(避开检测高峰)→2天专项培训,重点讲解铜箔检测用水校准规范。

五、成果与影响

  1. 检测精度跃升:铜箔重金属检测误差率降至0.5%,数据通过国家电子材料检测中心校准验证

  2. 生产保障升级:产品交付延误率降为0,4.5μm极薄铜箔顺利通过车企验证,月供货量提升40%

  3. 运维成本优化:树脂更换周期延长至10个月,年节约耗材及返工成本约3.2万元

  4. 质控效率提升:检测数据与生产联动,异常情况响应时间从2小时缩短至15分钟

六、案例亮点

  1. 电子场景适配:靶向去除铜箔行业关键重金属杂质,比通用设备更贴合检测需求

  2. 生产价值凸显:以精准水质支撑高端铜箔量产,助力企业拓展新能源汽车供应链

  3. 服务专业适配:培训聚焦电子材料检测用水规范,售后提供定期水质校准服务

七、客户评价

“新设备彻底解决了铜箔检测数据偏差问题,水质稳定且能联动生产系统,为我们4.5μm极薄铜箔量产提供了关键支撑,合作方的方案特别懂电子材料行业痛点。”——湖北中一科技实验室刘主任